Промышленный интернет-портал Lagolit.Com
О проекте реклама контакты вакансии форум
Пресс релизы Срочно в номер Мнения и прогнозы
Инновации и технологии Персоны в экономике
Промышленность сегодня
 


ОТРАСЛЕВЫЕ НОВОСТИ

НОВЫЕ ВЫСТАВКИ
СТАТЬИ О ПРЕДПРИЯТИЯХ



К ВОПРОСУ О МОДЕРНИЗАЦИИ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВ НА ИХ БАЗЕ


Написать сообщение автору

05.12.2011
Просмотров: 1376

Большое количество промышленных предприятий, созданных в СССР, продолжают выпуск продукции и в настоящее время, используя для этого оборудование 25-30 летней давности выпуска. Причем точечная замена устаревшего оборудования, как правило, не дает ощутимых положительных результатов, а потому производительность не растет, ручной труд не исчезает, качество оставляет желать лучшего. Нам также кажется, что замена изношенного оборудования на невостребованное дешевое аналогичное оборудование с других предприятий, прекративших существование, сегодня утрачивает привлекательность, так как его становится все меньше и меньше, а цены на то что еще осталось растут. 

Рассмотрим пути модернизации кузнечно-прессового оборудования (КПО) для предприятий, которые испытывают трудности в финансировании замены парка КПО на новое оборудование. Одним из этапов модернизации является приведение существующего парка КПО в соответствие требованиям ТУ и безопасности. С этой целью необходимо планомерно приступить к капитальному ремонту оборудования, выполняя его на специализированных предприятиях. В такой ремонт обязательно должна входить замена или восстановление изношенных деталей, доведение норм точности до паспортных, установка средств техники безопасности и, обязательно, замена электрооборудования на однотипные схемы и современные комплектующие. Выполнение такого этапа модернизации позволит поднять производительность и качество, а также резко сократить травматизм на производстве. 

Следующим этапом модернизации является оснащение прошедшего ремонт (исправного) оборудования современными средствами автономной механизации и автоматизации. Рассмотрим конкретный пример: установка к кривошипному открытому прессу автономной валковой подачи, имеющей свой программируемый привод. Легкое и быстрое перепрограммирование делает штамповку на этих комплексах гибкой и производительной, так как с подачей пресс будет штамповать в два и более раз быстрее, чем со штамповщицей. В обязанности оператора будет входит заправка в подачу полосы или конца ленты. На лицо повышение производительности и практически отсутствие травматизма, а также возможное снижение числа работающих при увеличенной программе выпуска, что в современных условиях становится актуальным вопросом для любого предприятия. Такой же или аналогичный пример механизации можно провести и в случае дооснащения эксплуатируемых в производстве ножниц подающими или приемными устройствами и т.д. и т.п. Следует особо подчеркнуть, что современный уровень надежности управляющих систем (приводов, датчиков, командоконтроллеров и т.п.) настолько высок, что остановка оборудования из-за их отказов не превышают нескольких процентов от общего их числа и поэтому не являются причинами простоя оборудования. Таким образом, нам кажется, что в результате проведения второго этапа модернизации на предприятии существенно возрастет производительность, резко снизится себестоимость продукции и травматизм на производстве и т.д. Еще один из этапов модернизации производства. 

На заводах с доперестроечной структурой производства приобретенное ранее и используемое сегодня КПО, как правило, предназначалось для устойчивой программы выпуска закрепленной номенклатуры деталей. Сегодня критерии поменялись и от производства требуется гибкость, то есть быстрое выполнение заказа с минимальными затратами и высоким качеством. В реализации этих новых требований должно использоваться имеющееся оборудование предприятия и новое прогрессивное оборудование, которое необходимо приобрести для устранения «узкого» места в техпроцессе. Как правило, такими «узкими» местами при работе с листом являются пробивка отверстий, получение сложных контуров и качественная гибка листа при работе с профильным прокатом это пробивка отверстий в заданных координатах на полках швеллера, уголка и т.п. Рассмотрим на примере листоперерабатывающего предприятия – какое оборудование ему необходимо дополнительно иметь, чтобы приобрести гибкость в производстве. Это координатно-револьверный пресс с ЧПУ; Лазерный комплекс для резки и листогибочный пресс с наборным гибочным ножом. Такое оборудование у ведущих мировых фирм стоит больших денег, у фирм, созданных под Россию в Турции, Китае и т.п. цена тоже достаточно высока, а технологические возможности, надежность и сервисное обслуживание оставляют желать лучшего. 

Нами для этих целей предлагается отечественное оборудование с ЧПУ хорошо зарекомендовавшее себя в процессе эксплуатации. – координатно-револьверные прессы с ЧПУ серии ОК0126Ф4; – лазерные комплексы на базе твердотельных лазеров с мощностью излучения 200…400 Вт; Цена этого оборудования находится в пределах в пределах 3,0 млн.руб. и доступна для среднего производителя, а сервисное обслуживание при гарантии 12 мес. обеспечивается оперативно в течение нескольких дней. 

Стоимость инструмента и сопутствующих затрат также не велики. С техническими параметрами этого оборудования можно ознакомиться на нашем сайте www.ppkpo.ru

назад      вперед


Перейти к списку





ИННОВАЦИИ
И ТЕХНОЛОГИИ



НОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ


МНЕНИЯ И ПРОГНОЗЫ


СРОЧНО В НОМЕР


НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ


НОВЫЕ ТОВАРЫ











Copyright © 2009-2015 Лаголит.Ком
Пользовательское соглашение
Яндекс.Метрика